电动执行器常见故障分析及处理方法

首先，工作原理：当DCS控制根据用于当一个4-20mA的直流电致动器的定位信号，一个给定的信号与反馈信号的电路板，并输出误差信号的要求。之后该错误信号被放大，这将确定正向或反向电机的旋转和驱动相应的固态继电器，再由继电器驱动电机的转动方向是正确的。上述减速齿轮箱的减速后的电动机的输出轴，然后调整驱动杠杆臂或相关的阀开度。有两种机械减速齿轮箱的输出。一种在所述减速齿轮箱，齿轮箱或阀的入口时，负载转矩大，电机将驱动器优先级的内环形齿轮，以激发一个连接（设置在对称群的链接，可调松弛弹簧） 。

无论哪个方向的运动要链接，会触及相应的微动开关，电路板过力矩传输信号。由于过大的扭矩，以防止损坏的驱动装置。位于所述控制箱的底部的齿轮箱的另一个机械输出，驱动限位开关和电位器的位置，致动器臂或杆的机械信号的当前位置的输出。发送到中断的电路板可以首先限制限位开关致动器运行命令， （此时不管偏差信号）的电机不再转动。位置电位器输出一个连续信号的电路板的电阻，通过在4-20mA产生的电路板位置信号，一方面的信号比较电路提供一个基础，同时也提供一个反馈信号给致动器的当前位置DCS系统。埋在电机与温控开关的定子线圈。当电动机过热，由于某种原因（ 100-120 °）时，常闭开关的温度就会打开，切断电源电路板。无动作执行器，以保护执行器的安全运行。

 二，故障分析与处理： 一个执行器电源断路器跳闸。 

 在（ 1 ）执行器有水。水的湿板可能会导致电路板短路。水会进入发动机或变速箱沿着洞的领先，造成电机损坏。找到损坏的部件，它应该被替换。这也应该是清澈的水。尤其是齿轮箱，进行了全面清理解体后应，并上好润滑油。良好的密封执行机构，以避免重新用湿水或蒸汽驱动器。 

 （ 2 ）剧烈振动执行器。这将导致在致动器部件在电气电路中的点和一个接地一些损失。振动源通常是其他的大型设备，属于设计和施工缺陷。执行机构作出适当反应固定基地改造，避免暴露于振动源。 

 （ 3 ）固态继电器损坏。有时会损坏固态继电器会引起短路，我厂只出现过一次。应更换固态继电器。 

 （ 4 ）电机接地。马达因为外部因素本身或，导致过早老化或机械损坏，这种现象会出现于地面。针对电机维修或更换。 

 （ 5 ）电机换向电容器故障。

有时电容器可能会损坏地面，致动器不工作。 

 （1）关闭的信号。这种故障很容易识别，无论停在执行器的零位不动，但一切正常，当你切换到手动位置。如果主板上的中断信号指示灯，指示该输入信号被丢失。应排除信号输入电路。 

 （ 2 ）电机温度控制器动作或损坏。如果监视器屏幕上的驱动器位置反馈突然为零，该网站应该是第一个触摸电机，如果你有非常热，暖空气已经解释了行动。您应切断电源，经过充分的冷却，如电机，马达过热问题的解决。如果电机的温度是正常的，但显然在失电状态下的电路板应找到两个引线端子温控器。关于他们的交流电压与地面上的万用表，如果一个人不220V，说明温控器的损坏。更换温控器。 

 （ 3 ）过力矩保护操作或故障。如果电路板过转矩指示灯亮，表示动作已经时刻。应先检查负载转矩是真正伟大的。如果负载转矩是正常的，这表明发生故障。应检查相关的链接，微动开关损坏，无论是机械传动零件，如螺栓关闭。有过转矩工作点的调整是适当的。 

 （4）在电路板被破坏。电路板故障往往表现在这种情况下完全失去了动力。应更换电路板。

 （5 ）电动机和电容器的损坏。电机由于机械或电气问题不旋转。根据电容器完好的前提下，可以摆脱进入电机，引进直供母线电压检测线终端。如有损坏，应进行相应的修理或更换。 

 3 ，但也有在致动器操作缺陷。 

 （1）致动器的运动只在一个方向。如果开/关指示灯电路板指示灯正常，说明固态继电器已损坏，应及时更换。如果ON / OFF指示器电路板永远只有一个灯，或在电路板的描述是电位器的轴的故障的位置，并且连接到旋转杆销，更换电路板或固定轴和一个机械连杆电位器接触。 

 （ 2 ）执行器不能完全打开或完全关闭。此类故障主要有两种情况：在零/调节电位器是全旋极限制的前提。此行是不够的摇杆90度;不足或划臂90度，但反馈显示满位低于100％ 。这通常是由于对发送出的问题的反馈信号，有两个问题故障电路板和电位器或匹配电路板。应更换。 

 （ 3 ）进行敏感性不当或振荡。致动器电位计用于调整输入信号的平衡，并对应于准确度的反馈信号。死区电位器来调节灵敏度。联合提案，用下面的方法来调整：首先，在屏幕上操作执行器设置一个整数值，例如： 8毫安。然后脱下反馈线，万用表访问终端。轻轻摇动手动执行前处理，反馈电流值观察。当致动器运动到某一点会自动返回，请记住，反馈电流的最大值被达到，例如，最大值为8.2毫安。以同样的方式，在负摆幅手柄和反馈电流达到最小标记，例如，最小值为7.7毫安。所以，现在的情况是，死区宽度为0.5mA ，平衡偏差0.05毫安。因此，你应该调整小死区的宽度。经过反复调整，从而使死区宽度达到预定的要求。然后调节平衡电位器，使最大电流值与最小电流值分别为8.15毫安和7.85毫安。 （4）另一个原因致动器的死区过大或摆动的机械传动间隙。有一个在齿轮或传动连杆过程中始终有差距，这种差距将出现滞后或突变，应避免定位点位置电位器使反馈电流。在春卷卢克执行器限位开关凸轮盘设置，驱动器轴电位始终着眼于侧的位置，这样就可以避免造成很大一部分的发射间隙的不利影响。因此，在限位开关应该用手转动，以保持凸轮盘，检查弹簧的松紧度，必要的时候，以免影响质量的操作做出相应的调整。